特点

• NEPSI认证合格品(Exd ⅡC T6Gb)。
• 清晰易见的大形LCD显示。
• 可与计算机通信。
• 小型的面板安装结构。
• 零点、满量程点的自动校正功能(选配件)。
• 可对其它气体的干涉影响进行补偿运算(选配件)。
• 气体浓度报警输出(选配件)
• 可任选上·下限报警、上·上限报警、下·下限报警输出中的某一项。
• 量程切换(选配件)
• 通过正面键盘操作的切换方式或通过外部接点输入的切换方式。
• 量程比：测量H2、He 最大为1:10 测量Ar、CH4、CO2 最大为1:5
• 测量输出信号的线性化(选配件)
• 可进行RS232C(MODBUS)通信(选配)

用途
• 石油精炼设备的H2气体浓度测量
• 半导体装置的H2气体浓度测量
• 氢气发生装置的H2气体浓度测量
• 烧结炉的H2气体浓度测量
• 煤气发生设备的Ar、He、CH4浓度测量
• 超导装置的He气体浓度测量
• 空气分离设备的Ar气体浓度测量

测量原理
热导式气体分析仪是利用2种组分气体不同的热导率来测量气体浓度。检测器内部有参比室和测量室，内部分别张紧着细铂丝。参比室内密封着参比(基准)气体。铂丝与外部定值电阻组合，形成电桥回路，恒定电流分别流过各铂丝，使之发热。被测组分中若浓度有变化，则试样气体的热导率会随之变动，从而使测量室铂丝的温度发生变化。将这种温度变化以电阻值变化的形式取出，就可以计算出被测气体的浓度。

主要规格

规格	测量方式	热导式
	测量组分	He、Ar、H2、CH4、CO2
	测量范围	H2：0～3……100％，100～90，100～80％ He：0～5……100％，100～90，100～80％ Ar：0～10……100％，100～90，100～80％ CH4：0～20……100％，100～80％
	输出信号	DC4～20mA、DC0～1V、DC0～10mV 非隔离输出(其中某一点，根据型号指定)
	容许负载电阻	不超过550Ω(DC4～20mA输出时)
	输出电阻	100kΩ(DC0～1V、DC0～10mV时)
	显示器	带背光LCD 中文/英文/日文显示
	测量值显示	最多4位或小数点后带2位
	输出信号保持	手动校正、自动校正时保持校正前的输出值
	电源电压、功耗	AC100～240V 50/60Hz、约50VA
	环境温度、湿度	－5～45℃、不超过90%RH(应无结露)
	安装方法	面板嵌入型
	外形尺寸(H×W×D)	470×354×211mm
	重量	约22kg
	外壳类型	铝制外壳、防雨结构(IP65)
	气体出入口、换气口	Rc1/2或NPT1/2或G1/2(根据指定)
	防爆规格	NEPSI(Exd ⅡC T6Gb)
性能	重复性	±1%FS
	漂移	零点：±2% FS/周(H2分析仪) 满量程点：±2% FS/周(H2分析仪)
	响应速度(90%响应)	标准：60秒以内(0.4L/min流量) 高速：10秒以内(1L/min流量) 但仅限H2分析仪(参比气为N2)
标准测量 气体条件	温度	0～50℃
	气体流量	0.4±0.05 L/min 且应稳定 高速型为1±0.05 L/min
	尘埃	不超过3µm的微粒， 不超过100µg/Nm3
	压力	不超过10kPa
	气雾、腐蚀性气体	无
	水分	不超过2℃饱和
选配	继电器接点输出	5点的SPST继电器接点输出 继电器接点容量：AC220V/2A(阻性负载) 各接点间以及与内部电路之间为继电器隔离 以下功能最多可选择5项自动校正用零点电磁阀驱动输出自动校正用满量程电磁阀驱动输出自动校正时吸气泵OFF输出上限(1点)浓度报警输出下限(1点)浓度报警输出上下限(1点)浓度报警输出上限(1点)及下限(1点)浓度报警输出上限2段(各1点)浓度报警输出下限2段(各1点)浓度报警输出分析仪异常或自动校正异常报警输出校正中输出量程信息输出
	接点输入	3点无电压接点输入 ON：0V、OFF：DC5V、ON时电流5mA 与内部电路为光耦合器隔离、接点输入之间为非隔离  可输入以下3点远程测量值输出保持远程量程切换(仅限双量程分析仪)远程自动校正开始
	干涉气体测量值输入	H2分析仪干涉用模拟量输入(DC1～5V) 输入外部气体分析仪的CO2或CH4中某一组分。 需要在本公司的工厂进行调整。订货时确认被测气体的详细情况。
	自动校正功能	按照事先设定的周期自动进行零点、满量程的校正。驱动设置在外部的电磁阀，校正气体即依次导入。
	通信功能	RC232C(9针D-sub输出) 半双工比特串行 同步周期式 MODBUS协议、通信速度9600bps 通信内容：测量浓度值、各种设定值的读写、仪表状态输出